矿用筛网，超声波筛网清洗机

2.4.1　虚拟模型――一目了然、适时检验
　　图10（a）为空气压缩机产品，图10（b）为虚拟设计的空气压缩机[12]。通过交互的虚拟现实、可视化设计过程，使规划非常易于理解，提高了规划设计的质量。同时，在进行规划设计时，可进行多方案对比，从中选出较佳方案。通过虚拟原型、利用详细的模块，可以进行虚拟装配、适时检验，以检查各零部件尺寸以及可装配性，及早地发现问题，准确地界定可能出现问题的范围，及早考虑替代方案，及时修改错误，方便安全性能检测；通过虚拟原型，可以进行虚拟试验，而不用再去做更多的实物试验，这样，既节省了时间又节约了费用。可见，模拟技术将逐渐成为设备规划设计的重中之重。

2.4.2　网络化工作方式――事半功倍
　　模拟技术使得工艺流程具有更好的直观性，可以更方便地进行生产工艺流程分析，因此设计者们在规划和设计过程中倾向于利用这种“虚拟的现实场景”与用户一起进行讨论，如图11所示[13]。而且，在这种虚拟的现实世界中也可以检测未来设备的性能，对其进行优化改进，以节约日后的设备维护保养和维修时间。虚拟现实的智能设计软件能使多位设计师同时参与项目的规划设计，相互交换意见，共同测试设备，寻找维护保养战略。

　　另外，面向对象的数据模型和模块化设计成为非常有效的整体设计技术，集成规划设计使之很快适应不同的应用领域。

　　总之，模拟技术、虚拟技术的应用，使设计―调试整个过程更加**和清晰可读、项目设计修改**实现、新设备设计费用明显地降低，其结果使规划项目设计速度可提高30%；项目设计费用可降低40%；项目的投资费用可降低30%[13]。